营养米机器 黄金米生产设备

黄金米设备黄金米加工设备黄金米机械

黄金米是以精致王米糊为主要原料，添加各种微量元素后经挤出机熟化制成金较莹剔透的黄色大米粒的性状,经烘干后真空包装处理，在食用时可以直接蒸饭或者和大米以2：0:比例添加后蒸饭使用。蒸熟后的米饭玉米味香甜，米粒不易松散，使用口感非常好的产品。该生产线是针对传统的碾米工艺生产中大米里大量流失的营养成分而研发。大米及其副产品可以通过挤压工艺制成附加值较高的产品。在这个过程中，碎米及米糠可被重新利用。整个生产工艺流程简单易操作：碎米经粉碎后与一定量的水分、油等混合，在一定温度下，原料在挤压机中熟化，然后经模具挤出后形成米状将再造的米粒在低温下干燥。这一挤压技术有效避免了营养成分的流失，从而成为营养丰富的强化大米。

黄金米生产线有两种加工工艺
工艺一:原料混合-双螺杆挤压制粒冷却烘干
工艺二:科混合-双螺杆熟化单螺杆挤压制粒-冷却烘干
使用双螺杆挤压制粒的黄金米通明度和耐意性比二次挤压所加工出的黄金米要差一些。 但是投资成本比二次挤压的生产投资低。

工艺一设备配置:
拌粉机-螺旋上料科机~70双螺杆膨化机需动冷却筛风送机冷却滚简风送机五米三层烘干机烘干床2台
工艺二设备配置:
拌粉机-螺龙上料机。765双螺杆膨化机-rs90震动冷却师风送机冷却滚简风送机.五米三层烘干机烘干床4台

设备特点;
1.整机采用不锈钢加工制造。
2.强化米拥有先进的挤压技术。耐煮性好。采用*特的生产工艺
3.通过改变生产配方即可生产市场**行的营养米
4.添加相关设备即可生产冲调型方便粥
5.产量大。能耗低。自动化程序高。故障率低。操作简单

黄金米，是把玉米粉碎后,加入混合机将原料和维生素等多种物料混合均匀,通过再造米工艺生产线,造粒、糊化、保湿、干燥制成与大米相似之颗粒,*添加额外附加剂的金黄色,故得名黄金米。成品黄金米具有食用方便，玉米营养成分不丢失,方便储存等特性。应了我国正在推行的大米面粉强制出米的大形似，满足人们对营养均衡的要求,该生产线自动化运行程度高,可以加工即冲方便粥,营养米和黄金米。 强化营养米生产线是公司根据现在的食品营养需要，结合国外技术基础上，开发生产的一款适合现代企业生产需求的食品生产设备。该生产设备适应了现代社会人们对饮食强化处理的大形势，满足人们对营养均衡的要求，还避免了引进国外设备投资大、运行费用高等特点，同时具有自动化程度高、节能等优势。该生产线可采用大米、小米、黑米、荞麦等各种五谷杂粮为原料，加入各种维生素、蛋白质和矿物质进行处理，在挤压机中挤压、熟化、成形后重新生成新的强化营养大米，其食用方法与的大米一样而且更简单方便，既营养又更能适应现代节奏的生活。

人造大米生产线工艺组成:
1、拌粉机:将米粉单独或者混合部分添加剂,添加一定的水分充分搅拌均匀。
2、上料机 :利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、挤压机:有专门控制柜,在高压环境下,挤压出大米颗粒,调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。
4、震动筛:挤出的颗粒含有一点温度 与粘度,通过震动筛使颗粒摊开避免黏在-起。
5、风送机:将产品输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定。
6、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0- 200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,烘烤时间可以根据速度调节,减去颗粒水分,增加保质期;
7、冷却输送机:烘完的颗粒含有一定温度 ,通过冷却达到室温保证包装质量。

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